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水泥池玻璃鋼施工施工方案

發(fā)布者:渭南市化工科技產(chǎn)業(yè)有限責任公司發(fā)表時間:2020-08-10
本工程為化糞池表面涂刷環(huán)氧玻璃鋼即三布五油。防腐工程具體施工分為以下幾個步驟:    1、 準備工作:    ② 工前確保水泥地面完全干透基礎(chǔ)平整,然后才能進行底油涂刷工作。    ②準備施工所需玻璃鋼原材料及施工設(shè)備。    2、具體施工程序為三布五油,即底涂一遍待凝固后再刷一遍環(huán)氧,玻璃布一層,中涂一遍、玻璃布一層、中涂一遍、玻璃布一層最后再刷環(huán)氧一便封面即可。    3、成品保護:由于施工環(huán)境屬于池灌類,不利于環(huán)氧的固化成形,所以必須需要48小時的固化時間,待完全固化后即可使用。  二、施工人數(shù)計劃如下   1、專業(yè)防腐施工人員5名   2、領(lǐng)班1名 (施工工具自備)   三、施工質(zhì)量要求   1、按實際現(xiàn)場做好各個環(huán)節(jié)的施工工作,互檢和專檢以達到質(zhì)量要求。   2、施工期間施工人員要對自己的本職工作負責,使工作質(zhì)量不斷提高。   四、安全消防措施    1、由于施工所用原材料為易燃物品,所有進入現(xiàn)場的施工人員都不得吸煙,嚴禁煙火。   2、施工人員進入現(xiàn)場遵守各項規(guī)章制度,聽從領(lǐng)班安排。    3、在進行涂刷瓷釉時現(xiàn)場必須設(shè)有通風機進行送新風保持水池內(nèi)空氣新鮮,或佩戴防毒面具以便于更好的施工。    玻璃鋼施工工藝   一、作業(yè)條件   施工環(huán)境溫度以5—25℃為宜,相對濕度不大于8%,玻璃鋼施工前嚴格檢查地面基礎(chǔ)是否平整,在地面不完全干透的情況下不能進行施工由于施工環(huán)竟在地下室所以必要時設(shè)有通風及低壓照明設(shè)施。   二、混凝土基層表面要求   混凝土表面應堅固、密實、平整,不應有起砂、起殼、裂紋等現(xiàn)象。水池內(nèi)壁等基礎(chǔ)采用混凝土一次抹好,陰陽角應做成斜角或圓角,以達到方便施工的目的。   三、工藝操作    1、配制耐環(huán)氧樹脂的容器應保持清潔、干燥、無油污。   2、配制膠料時,每次配制量應根據(jù)工程量及操作人數(shù)而定,隨用隨配。    3、環(huán)氧樹脂由酒精和T31配制達到固化程度,程序如下:在容器中取定量的環(huán)氧樹脂,然后加入T31固化劑充分攪拌均勻,配好后在30分鐘內(nèi)用完。    4、涂刷玻璃布層數(shù)為三遍,第一道涂刷完畢進行第二遍工序,依次施工到面涂完畢。在確定面涂完全固化的情況下即可使用。   四、質(zhì)量要求    1、環(huán)氧防腐施工完畢后表面色澤均勻無漏涂氣泡等現(xiàn)象出現(xiàn)。    2、耐腐蝕層表面光滑平整,增強層的凹凸部分高差不得超過壁厚的20%。  五、成品保護    1、不允許在防腐層上進行強度檢查,以免測試的小孔給成品帶來不利影響。但可將具有酸堿物質(zhì)滴灑在表面進行防腐性能測試。    2、嚴防焊接火花掉在成品表面,如有接觸時必須設(shè)襯板或鐵板做為防護。    3、保質(zhì)期:我公司對施工工程質(zhì)量保質(zhì)期均為壹年。編制依據(jù) 《防腐蝕工程施工操作規(guī)程》(YSJ411-89) 《手糊法玻璃鋼設(shè)備技術(shù)條件》(CD130A19-85) 《建筑防腐蝕構(gòu)造》(96J333) 《建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》(GB50212-2002 二、  編制依據(jù)《防腐蝕工程施工操作規(guī)程》(YSJ411-89) 《手糊法玻璃鋼設(shè)備技術(shù)條件》(CD130A19-85)《建筑防腐蝕構(gòu)造》(96J333)《建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》(GB50212-2002 二、工程概況 ####消防水池處于線側(cè)地下通道消防泵房內(nèi)部,兩個結(jié)構(gòu)構(gòu)造完全相同的水池通過隔墻隔開,池底標高-11.900m,池頂標高-4.480m,單個水池蓄水量為328m3,水池內(nèi)部采用玻璃鋼防腐處理,玻璃鋼施工面積:池壁立面450㎡,池底平面84㎡。施工人員可通過3個檢修爬梯進入消防水池三.施工準備 3.1 技術(shù)準備:施工管理人員要認真閱讀施工工藝標準及設(shè)計要求,與具體施工人員做好技術(shù)交底,認真按設(shè)計要求施工。 3.2 施工機具準備 所需機具: 角磨機、磨光機 、電閘箱 、應急燈 、配料盆、電 纜 、刷 子、浸膠手套 、剪 刀 、鏟 刀、防毒面具、風機、36V低壓防爆燈、安全帶、疏散繩、門式腳手架、安全帶。 3.3材料準備 所需材料:環(huán)氧樹脂 、固化劑 、稀釋劑 、玻璃布、水不漏。四、施工工藝 4.1工藝流程:基層清理→配料→涂刷底膠→固化→鋪貼第一層玻璃布→固化→鋪貼第二層玻璃布→自然固化→修補缺陷→表面處理(涂刷3遍環(huán)氧樹脂膠料,每遍膠料涂刷前需保證上遍膠料完全固化)→申報工程施工驗收 4.1.1 基層清理及烘干后,開始涂刷環(huán)氧底膠,底膠環(huán)氧樹脂與稀釋劑、固化劑比例為100:50:17(質(zhì)量比),使環(huán)氧能滲透入水泥內(nèi)部5-10mm,使玻璃鋼層牢牢與混凝土結(jié)合。底膠固化后即可進行玻璃鋼布的鋪貼。底膠固化以表面不粘手和用酒精棉球擦拭,棉球不變色為固化完全。 4.1.2底膠處理合格后,開始玻璃布的鋪貼。膠料環(huán)氧樹脂與稀釋劑、固化劑比例為100:15:17(質(zhì)量比),鋪貼玻璃鋼布采用浸布法,這樣可以使玻璃布含膠量均勻,且含膠量容易掌握。 4.1.3 玻璃鋼布的鋪貼應順物料流動方向,布茬搭接不小于5cm,上下層布縫錯開不少于5cm,布茬平直,表面平整。 4.1.4 蓄水池內(nèi)部所有陰陽角和其它受外力沖刷的部位,均需先用水不漏找補,再多加1-2層加強層,以免將來年久因膨脹系數(shù)不同造成空鼓或管道震顫造成裂紋。 4.1.5 玻璃布鋪貼完畢后作表面處理,處理次數(shù)不少于三遍,處理后的表面必須平整、清潔、光滑,無針眼、布紋、氣泡、毛刺等任何缺陷。 4.1.6 玻璃鋼施工完畢后,應保證玻璃鋼層的固化,以表面不粘手和用酒精棉球擦試,棉球不變色為固化完全。 4.2、材料要求: 4.2.1原料必須選有出廠合格證,并在施工前抽檢合格的材料。 4.2.2環(huán)氧樹脂為淡黃色至棕黃色粘稠透明液體E-44環(huán)氧值,當量/100g041-04軟化點12-20℃。 4.2.3環(huán)氧樹脂固化劑為T-31,外觀淺棕色透明液體,比重1.08-1.09/25℃,粘度1.1-1.3pas。 4.2.4環(huán)氧稀釋劑為純糧食酒精,含水率小于1%。玻璃纖維布為中堿無捻玻璃纖維布,產(chǎn)品質(zhì)量符合GB/T18370-2001標準。 4.3作業(yè)條件 4.3.1因現(xiàn)處于##雨季,空氣濕度過大,結(jié)構(gòu)外墻及水池底板部位濕度過大,要刮一層水不漏、并用風機加強空氣流通,基層完全干燥后進行底膠施工。 4.3.2 玻璃鋼施工前,應嚴格按設(shè)計要求檢查上道工序質(zhì)量,并做好施工的記錄。 4.3.3 混凝土基層表面要求堅固、密實、平整,不能有起殼裂紋等不合格現(xiàn)象。水池內(nèi)部墻角及轉(zhuǎn)彎處應抹成八字角或小圓角,且基層須干燥,在深為20mm厚度內(nèi)含水率不應大于6%。表面浮土、油污等應清理干凈,油污清洗時應使用酒精清洗,以免其殘留物對玻璃鋼產(chǎn)生不利影響。 4.3.4 施工現(xiàn)場準備有固定容量的配料器具。五.施工安排 5.1施工順序消防水池玻璃鋼防腐施工順序為:先墻面施工再地面施工,池底墻角部位的內(nèi)襯搭接方式為墻面壓地面,施工防止墻面施工時破壞地面玻璃鋼成品。 5.2施工目標在施工過程中,嚴格控制各道施工工序,加強過程控制,強化驗收,確保施工過程順利進行,保證質(zhì)量合格,避免發(fā)生安全事故。本工程預計于##完畢。 5.3 勞動組織及責任分工六.安全技術(shù)措施 6.1、 現(xiàn)場原材料存放時應注意分區(qū)存放,各存放區(qū)間應配備滅火器具并設(shè)專人看守,設(shè)置明顯標牌(提示嚴禁煙火)。 6.2、 施工現(xiàn)場嚴禁吸煙,禁止使用明火及有電氣焊的施工并與其它作業(yè)隊伍做好交叉配合,防止有害氣體損傷他人健康或發(fā)生事故。 6.3、施工現(xiàn)場必須配備足夠的防火設(shè)施和通風設(shè)施,確保空氣順暢流通。各種機具設(shè)備使用前面須進行檢查維護,嚴禁違章操作。 6.4、施工現(xiàn)場須準備5個滅火器,并有專職安全人員看護管理,保證設(shè)施的安全可靠。 6.5、 消防水池內(nèi)部體積為328m3,施工現(xiàn)場的通風問題是關(guān)鍵。施工時應配備足夠的通風設(shè)施,風機2臺,風量為9300m3/h。一臺送風機,一臺出風機。送風機設(shè)在消防水池頂部檢修口處用長風管接至水池底部,出風機設(shè)置在水池頂部預留管道口處,用長風管將氣體從水池頂部排放至##管道井內(nèi)。 6.6、 各種材料和機具設(shè)施的進場及安放應得的聯(lián)合體妥善安排后方可存放或進行安裝。 6.7、 現(xiàn)場原材料碼放整齊有序,盡量做到當天運料當天用完。對酒精及稀料等易燃原材料要多運少存,并設(shè)專人看護管理原材料現(xiàn)場。 6.8、 施工人員在施工過程中,都要配戴防毒口罩、安全帶,每個施工作業(yè)人員在水池內(nèi)部作業(yè)時間不得超過20分鐘,技工3人一組輪流施工。施工現(xiàn)場除配備消防通風設(shè)施外,還要有對講機、疏散繩、應急燈等安全應急措施。 6.9、 各種線路及帶電設(shè)施的安接必須由電工與現(xiàn)場安全人員配合操作,嚴禁非電工人員私接亂拉,以免造成隱患和發(fā)生危險。 6.10、臨時用電線路、設(shè)備必須經(jīng)認真檢查,符合安全使用要求后方可使用,施工用電系統(tǒng)中閘箱必須有漏電保護和使用五芯線纜。照明燈具必須使用36伏低壓防爆燈。 6.11、左右人員嚴謹攜帶火種及其他易產(chǎn)生火花、靜電的物品,不得穿帶釘鞋和化纖工作服進入消防泵房。 6.12、高出作業(yè)使用的腳手架、安全帶等必須進行認真檢查合格后方可使用,所有作業(yè)人員必須系安全帶。
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