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耐酸混凝土

發(fā)布者:渭南市化工科技產(chǎn)業(yè)有限責(zé)任公司發(fā)表時間:2018-03-12

混凝土的腐蝕多數(shù)為酸性介質(zhì)腐蝕。在酸性介質(zhì)作用下具有抗腐蝕能力的混凝土,叫耐酸混凝土。耐酸混凝土廣泛用于化學(xué)工業(yè)的防酸槽、電鍍槽等。

耐酸混凝土結(jié)構(gòu)分整體澆灌和做耐酸混凝土的內(nèi)襯兩種。

  1. 對原材料的要求 拌制耐酸混凝土的各種原材料,除必須滿足物理力學(xué)性能的各項(xiàng)技術(shù)要求外,還必須具有受酸性介質(zhì)浸蝕的化學(xué)穩(wěn)定性。耐酸混凝土的主要原材料有:

  (1)水玻璃 水玻璃在耐酸混凝土中,模數(shù)為2.6~2.8,比重以1.38~1.4為宜。允許采用可溶性硅酸鈉做成的水玻璃。水玻璃的比重過大或過小都會影響混凝土的強(qiáng)度、耐酸性、抗?jié)B性和收縮性。當(dāng)比重過小時,可加熱脫水調(diào)整,當(dāng)比重過大時,可在常溫下加溫水調(diào)整。

  水玻璃模數(shù)過低,會延緩混凝土的硬化時間,耐酸性也差;模數(shù)過大,會使混凝土硬化過快,特別是氣溫較高時更加顯著,這樣會造成施工操作上的困難。模數(shù)過高時,可加入清水在常溫下混合,并不斷攪拌至均勻?yàn)橹埂?

  (2)氟硅酸鈉 耐酸混凝土常用工業(yè)氟硅酸鈉作固化劑,其質(zhì)量要求:純度不應(yīng)少于95%,含水率不得大于1%,其顆粒通過0.125mm篩孔的篩余量不應(yīng)大于10%,不能受潮結(jié)塊。



(3)摻合料(耐酸粉料) 常用石英粉、輝綠巖粉(又叫鑄石粉)、瓷料等,其中以鑄石粉為最好,粉料的耐酸率不小于94%,含水率不應(yīng)大于1%,并不得含有泥土及有機(jī)雜質(zhì),細(xì)度要求1600孔/cm2篩余不大于5%,4900孔/cm2篩余為10%~30%。

  (4)細(xì)骨料 耐酸混凝土用石英砂,其耐酸率不應(yīng)小于94%,含水率不應(yīng)小于1%,不得含有泥土,有機(jī)雜質(zhì)含量必須符合混凝土用砂的技術(shù)要求。

  (5)粗骨料 用石英巖、玄武巖、花崗巖等制成的碎石,耐酸率不應(yīng)小于94%,浸酸安定性合格,含水率不應(yīng)大于1%,并不得含有泥土,用符合要求的天然石子須經(jīng)嚴(yán)格篩洗。

  2. 配合比 耐酸混凝土配合比中的水玻璃用量須根據(jù)坍落度要求確定,一般為250~300kg/m3。氟硅酸鈉用量(按純Na2SiF計)宜為水玻璃重量的15%;摻合料的用量一般為450~550kg/m3。粗細(xì)骨料和摻合料的混合物,用振動法使其密實(shí)至體積不變時的空隙率,不得超過 22%。

  3. 施工要求 耐酸混凝土的凝結(jié)和硬化原理與普通混凝土不同,它的硬化主要是水玻璃與固化劑氟硅酸鈉作用,產(chǎn)生具有膠結(jié)能力的"硅膠"對骨料產(chǎn)生膠結(jié)作用,形成具有一定強(qiáng)度的人造石。硅膠的凝結(jié)和硬化,只需在適宜的溫度(15~30℃)和干燥的空氣中進(jìn)行,不受潮,更不得澆水養(yǎng)護(hù),具有"氣硬"特性,這是與水泥混凝土的水硬性完全不同的。但也不得受太陽曝曬,以免急劇脫水而龜裂;也不得在低于10℃的低溫環(huán)境下施工,耐酸混凝土的初凝時間約為30分鐘,終凝時間約為8小時。所有拌和物必須在30分鐘內(nèi)用完,否則將會硬化變質(zhì)。

  耐酸混凝土的拌制方法,無論機(jī)械攪拌或人工攪拌,投料順序必須先將干料(氟硅酸鈉、摻合粉料、粗細(xì)骨料等)拌勻,這樣才能攪拌均勻。

  耐酸混凝土的澆灌要分層進(jìn)行,當(dāng)采用振動棒振搗時,每層厚度不大于200mm,振動棒插點(diǎn)間距不應(yīng)大于500mm;當(dāng)采用平板振動器時,每層厚度不應(yīng)大于100mm。要振搗密實(shí),振搗時間應(yīng)在5~7分鐘內(nèi)完成。當(dāng)表面泛漿后抹平壓光,抹平壓光工作應(yīng)在初凝前完成。

  4. 養(yǎng)護(hù)和酸化處理 水玻璃類材料,宜在15~30℃的干燥環(huán)境中施工和養(yǎng)護(hù),溫度低于10℃ 時應(yīng)采用電熱、熱風(fēng)、暖氣等保溫加熱措施,溫度要均勻,不要急冷急熱或局部過熱。養(yǎng)護(hù)期既不能遇水,也不能曝曬,也不能蒸汽養(yǎng)護(hù),要防止沖擊振動。當(dāng)溫度為10~20℃時不少 于12天;21~30℃時不少于6天;31~35℃時不少于3天。

  為增強(qiáng)耐酸混凝土對酸性介質(zhì)的適應(yīng)性和提高抗?jié)B性能,待耐酸混凝土完成硬結(jié)過程后,尚應(yīng)進(jìn)行表面酸化處理。所謂酸化處理,就是用硫酸、鹽酸、硝酸任何一種,涂刷混凝土表面,一般用濃度為40%~60%的硫酸、20%的鹽酸或40%的硝酸每隔8小時涂刷于表面一次,并清除白色析出物,酸化處理一直到表面不再析出結(jié)晶物為止,一般約涂刷4次


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